TECHNOLOGY 生産技術
⾼い⽣産技術でお客様に求められる⾼品質の製品をご提供し、
⽇本のものづくり産業に貢献いたします。
当社の製品は、冷間鍛造、設計開発、品質管理の技術と、それらを自社内で一貫して行える生産体制の中で生み出されています。
これにより、自動車部品の安心・安全を支える高精度・高強度・高品質な部品を低コストでご提供できています。
当社の高い生産技術を将来にわたって継承し、新たな技術革新に取り組むことで、日本のものづくり産業に貢献してまいります。
一貫生産体制
素材の加工から熱処理、機械加工、溶接、組立までを一貫して行うことができます。製品完成までを全て自社で生産することができるので、全ての工程で当社の高い技術力と長年培ってきたノウハウを活かすことができるうえ、各工程での品質も当社で保証できます。
自動車部品という人の命も預かる部品を生産していますので、これからも精密で強度の高い部品をご提供し続けられるよう、常に信頼できる技術力を磨き続けています。
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熱処理
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機械加工
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表面処理
冷間鍛造技術
当社の冷間鍛造技術を用いれば、最終製品の形状に限りなく近い状態まで材料を成形することができます。そのため、機械加工は最小限で済み、製品コストを抑えた生産が可能となります。また、この技術では、金型の中で成形を行うため、安定した精度の製品を生産でき、高い品質が確保されます。
当社は40年以上前から、この技術をコア技術として研鑽を積んできました。今後もこれまで以上の情熱で、更なる進化を追求してまいります。
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サーボプレス
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パーツフォーマー
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冷間圧造
設計開発、試験
当社ではスタビライザーリンク、ボールジョイントの設計開発を自社内の設計開発担当者が行っています。そのため、当社のもつ技術を最大限活かせる設計開発を行うことができ、これが大きな強みとなっています。また、当社で設計開発した製品についての性能評価試験も、自社内で行っています。評価試験までを責任をもって行うことにより、お客様の性能要求を満足させる、品質の高い製品をご提供させていただいております。
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環境試験機
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自社設計品
品質管理
当社はお客様の信頼に応えるため、世界標準の品質マネジメントシステムIATF16949の取得とそれに基づく品質管理を行っております。また、品質管理に関する社員教育や厳格な品質基準の導入により、現場での品質管理を徹底しています。さらに、お客様からのフィードバックには真摯に向き合い、迅速かつ適切な再発防止策を実施しております。これらの取り組みを通して、高品質で安心・安全な、信頼される製品を生産してまいります。
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塩水噴霧試験機
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三次元測定器
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完成品検査
PROCESS
製造工程
EQUIPMENT
保有設備
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- 名称
- 形式・能力
- 保有台数
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- パーツフォーマー
- 200t ～ 900t
- 5
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- 冷鍛プレス
- 160t ～ 650t
- 8
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- 板金プレス
- 60t ～ 300t
- 15
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- サーボプレス
- 200t 、400t
- 2
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- CNC旋盤
- 126
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- NC自動盤
- 30
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- マシニングセンター
- 13
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- NC研削機
- 45
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- ネジ転造盤
- 20
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- 熱処理
- 連続炉、バッチ炉
- 10
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- 溶接機
- アーク、プロジェクション
- 40
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- 抵抗溶接機
- バット溶接
- 10
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- ボールジョイント、スタビライザーリンク組立機
- 8
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- マグニコーティング装置
- 1
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- 耐久試験機
- 6
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- 環境試験機
- 1
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- 塩水噴霧試験機
- 1
